1、傳導(dǎo)式電磁泵原理
傳導(dǎo)式電磁泵原理是在磁場中的導(dǎo)體，通過電流，則導(dǎo)體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F=I×B。
傳導(dǎo)電磁泵沒有任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，解決了機(jī)械泵磨損問題，形成免維護(hù)焊機(jī)。但由于與液態(tài)金屬接觸的大電流電極向液態(tài)金屬傳導(dǎo)電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩(wěn)，甚至大起大落，不能穩(wěn)定的生產(chǎn)，國內(nèi)進(jìn)口瑞士這種機(jī)型近50臺(tái)基本都已停用。    

2、感應(yīng)電磁泵原理 
它采用的原理是利用單相C型開口電磁鐵，由于內(nèi)外環(huán)的磁程差而產(chǎn)生內(nèi)外環(huán)磁場的相位差，進(jìn)而形成前進(jìn)磁場分量，即由超前相位指向滯后相位的前進(jìn)磁場分量。在前進(jìn)磁場分量中的液態(tài)金屬釬料切割磁力線，因此受到一個(gè)向前的感應(yīng)力，達(dá)到泵送液態(tài)金屬釬料的目的。
由于利用的是磁程差產(chǎn)生相位差，形成前進(jìn)磁場分量，其前進(jìn)磁場分量非常有限，大部分為不產(chǎn)生前進(jìn)推力的脈動(dòng)磁場，要制造出如圖的寬波峰（300mm～400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）非常困難。 
3、三相異步感應(yīng)泵原理
這是我國在波峰焊機(jī)上獲得的又一專利技術(shù)，它不僅解決了傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩(wěn)問題，無任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無電流變換器，免維護(hù)、無磨損，而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。
     三相異步感應(yīng)式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構(gòu)成各自磁場，其合成磁場，是一個(gè)前進(jìn)磁場中切割磁力線，感應(yīng)電流，形成前進(jìn)的電磁力。
由于直接利用的是三相電源固有的相位差，因而合成磁場基本無脈動(dòng)磁場分量，均是產(chǎn)生前進(jìn)力的合成磁場，與電磁炮原理完全相同,因而效率高，可達(dá)70％以上，由三相異步感應(yīng)式電泵構(gòu)成的波峰焊機(jī)除具有感應(yīng)式電磁泵具有的所有優(yōu)點(diǎn)外，如聲頻微擾振動(dòng)波疊加，增強(qiáng)焊接能力和爬孔能力，無任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件、無磨損、免維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡單等，還具有波峰高而有力、可獲得超高波峰40mm和寬波峰300～400mm寬度